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15 de octubre de 2020
Publicación con encabezado de introducción
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GRUPOS ELECTRÓGENOS - ENSAMBLAJE

LÍNEA DE MONTAJE
  • Ensamblaje optimizado de “flujo de una sola pieza” para construcciones eficientes y uniformes
  • Línea basada en cintas transportadoras que conecta todas las estaciones hasta la prueba final
  • Múltiples bancos de pruebas dedicados para validar cada unidad
  • Controles de calidad durante todo el proceso
  • Limpieza e inspección final antes de la entrega
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GRUPOS ELECTRÓGENOS - FABRICACIÓN

ALMACÉN INTELIGENTE
  • Sistema automatizado CNC para una gestión eficiente de materiales
  • Operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana para maximizar el tiempo de actividad de la producción
  • Infraestructura de alta capacidad para la fabricación a gran escala
  • Visibilidad del inventario en tiempo real y trazabilidad completa
SISTEMAS DE PERFORACIÓN
  • Equipos de punzonado y corte por láser controlados por CNC
  • Varias máquinas para dar soporte a la producción de alto rendimiento
  • Corte y perforación de precisión para una calidad uniforme de paneles y componentes
  • Procesamiento rápido y manejo eficiente de placas para mantener bajos los plazos de entrega
DOBLADORA DE PANELES
  • Doblado controlado por CNC con carga y descarga automáticas
  • Diseñado para manejar paneles grandes y pesados ​​de manera eficiente
  • Múltiples estaciones de doblado (incluyendo dobladoras ascendentes/descendentes) para una producción flexible
  • Admite pliegues complejos con precisión constante
  • Dispositivo giratorio para un manejo suave y cambios más rápidos
SISTEMA DE PLEGADO SINÉRGICO (ROBOT + PLEGADORA)
  • Robot de plegado integrado y sincronizado con la plegadora de paneles para flujos de trabajo fluidos y automatizados
  • Doblado de alta capacidad para componentes de gran formato
  • Opciones de plegado flexibles para diferentes ángulos y geometrías
  • Plegadora con control CNC para doblados de precisión y series cortas
  • Permite la carga manual cuando sea necesario para una máxima versatilidad
SOLDADURA

SOLDADURA ROBÓTICA

  • Soldadura automatizada para una calidad uniforme en componentes de gran tamaño

  • Precisión repetible para respaldar la producción de alto volumen

SOLDADURA MANUAL

  • Estaciones de soldadura exclusivas para trabajos a medida y ensamblajes pequeños

  • Estaciones de reprocesamiento para garantizar que cada pieza cumpla con nuestros estándares de calidad

LÍNEA DE PINTURA
  • Recubrimiento electrostático en polvo para un acabado duradero y de larga duración
  • Preparación de la superficie en varias etapas para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura
  • Sistema de imprimación + capa final para una protección y apariencia uniformes
  • Cambios de color rápidos para mantener la flexibilidad de la producción
  • Recuperación de polvo de alta eficiencia para reducir los residuos

CAPACIDAD DE LÍNEA

  • Línea continua diseñada para componentes grandes y alto volumen de producción
  • Sistema de manipulación robusto para mover las piezas de forma segura y constante a lo largo del proceso
INSONORIZACIÓN

  • Corte y montaje controlados por CNC para un aislamiento acústico preciso

  • Materiales aislantes de alto rendimiento para reducir el ruido de forma eficaz

  • Soluciones resistentes al fuego diseñadas para condiciones de funcionamiento exigentes

CORTE POR CHORRO DE AGUA

  • Corte de alta precisión para formas complejas y acabados impecables
  • Ideal para materiales que requieren un procesamiento preciso y a baja temperatura
  • Permite la manipulación eficiente de piezas de gran formato
PREMONTAJE DE LA CUBIERTA
  • Estaciones de preensamblaje específicas para preparar los componentes para el ensamblaje final
  • El aislamiento y las piezas más pequeñas se colocan sobre paneles pintados para crear subconjuntos listos para instalar
  • Mejora la eficiencia y la uniformidad una vez que las unidades pasan a la línea de montaje principal
LÍNEA DE FABRICACIÓN DE SISTEMAS Y TUBERÍAS DE ESCAPE
  • Fabricación propia de tubos de escape y componentes para un ajuste y rendimiento fiables
  • Diseñado para admitir una amplia gama de configuraciones y tamaños de generadores

OPERACIONES

  • Corte y conformado
  • Moldeado y acabado de precisión
  • Premontaje de aislamiento para silenciadores
  • Preparación para soldadura y subensamblaje
PANELES DE CONTROL Y CABLEADO
  • Producción interna de alta capacidad de paneles de potencia, control y distribución
  • Diseño, montaje y cableado realizados por nuestros propios equipos especializados
  • Controladoras desarrolladas por HIMOINSA integradas en nuestros sistemas
  • Herramientas de ingeniería avanzadas para garantizar la precisión, la estandarización y la trazabilidad
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PROCESO DE DISEÑO

Nuestros ingenieros se centran en el desarrollo de grupos electrógenos con precisión y adaptabilidad, incorporando tecnologías avanzadas para satisfacer diversas necesidades energéticas. Desde el concepto hasta la producción, cada diseño prioriza la eficiencia, la durabilidad y una integración perfecta.

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PROCESO DE DISEÑO

El de diseño proceso de una de iluminación torre implica la creación de prototipos , múltiplesel desarrollo validación de protocolosy la realización rigurosas de pruebas, siempre priorizando del cliente las necesidades. Esto garantiza óptimo , fiabilidady el cumplimiento de los industria estándares, con el objetivo de ser líderesdela en el mercado. 

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PRUEBAS FINALES Y CONTROL DE CALIDAD

VALIDACIÓN AVANZADA DEL RENDIMIENTO
    CONTROL DE CALIDAD INTEGRADO Y PRUEBAS MULTIETAPA
  • Centro de Pruebas de Precisión: Centro especializado de Calidad y Control que cuenta con 4 estaciones especializadas de alto rendimiento
  • Validación funcional integral: Pruebas de resistencia rigurosas de los sistemas eléctricos, hidráulicos y estructurales para garantizar el máximo rendimiento en condiciones reales de funcionamiento
  • Auditoría de Cumplimiento y Normativas: Inspección final exhaustiva conforme a los estándares internacionales de seguridad y calidad (ISO/CE/Medioambientales)
  • Trazabilidad y certificación digital: Cada unidad se envía con listas de verificación documentadas y una huella digital única, lo que garantiza una consistencia del 100 %
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TORRES DE ILUMINACIÓN - LÍNEA DE MONTAJE

LÍNEA DE MONTAJE DE ALTA EFICIENCIA
    CADENA DE SUMINISTRO DIGITAL E INVENTARIO MULTIMATERIAL
  • Estaciones de trabajo multietapa: Línea de montaje optimizada con estaciones dedicadas para la integración mecánica y eléctrica sincronizada
  • Centros auxiliares especializados: Estaciones estratégicas fuera de línea para subconjuntos de alta precisión (componentes pequeños, módulos de cubierta y preensamblaje avanzado de mástiles)
  • Alimentación inteligente de materiales: entrega justo a tiempo de piezas metálicas y compuestas para garantizar un ritmo de fabricación eficiente y continuo
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE FLUIDOS Y ESCAPE
    SEGURIDAD CERTIFICADA Y MANEJO A PRUEBA DE FUGAS
  • Gestión de materiales peligrosos: Estaciones integradas en línea diseñadas para la manipulación segura y eficiente de combustibles, refrigerantes y lubricantes
  • Instalación acústica y de escape: Instalación precisa de sistemas de escape fabricados internamente para garantizar una óptima contrapresión y reducción del ruido
  • Cebado automatizado: Sistemas controlados para el llenado inicial de fluidos y el cebado de circuitos bajo estrictos protocolos de seguridad ambiental
VALIDACIÓN ELÉCTRICA DINÁMICA
    PRUEBAS DE CARGA Y CALIBRACIÓN DE RENDIMIENTO
  • Simulación de carga controlada: Capacidad de prueba en banco de carga en línea para validar el rendimiento del alternador y la respuesta del motor en condiciones de funcionamiento reales
  • Calibración del sistema electrónico: Sincronización completa y actualización del software de los controladores patentados de HIMOINSA para torres de iluminación
  • Pruebas rigurosas de paradas de emergencia, puesta a tierra y protección eléctrica antes de que la unidad pase a la inspección final
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TORRES DE ILUMINACIÓN - FABRICACIÓN

LOGÍSTICA INTELIGENTE Y ALMACÉN INTELIGENTE
    CADENA DE SUMINISTRO DIGITAL E INVENTARIO MULTIMATERIAL
  • Inventario CNC automatizado: Sistema integrado para la gestión de alta eficiencia de materias primas metálicas y de polímeros avanzados
  • Operación continua 24/7: Cadena de suministro ininterrumpida para maximizar el tiempo de actividad de producción de componentes de alta demanda
  • Trazabilidad de extremo a extremo: Monitoreo digital en tiempo real de cada pieza, desde la materia prima hasta las unidades finales
  • Infraestructura de alta escala: optimizada para la fabricación en grandes volúmenes con cero cuellos de botella y asignación inteligente del espacio
SISTEMAS DE CORTE Y PERFORACIÓN DE PRECISIÓN
    FABRICACIÓN DE METALES DE ALTA PRODUCCIÓN
  • Tecnología híbrida de punzonado láser: Equipos CNC de última generación para la fabricación estructural de alta velocidad y precisión
  • Precisión sin concesiones: El corte de precisión garantiza un ajuste perfecto para todos los paneles estructurales de alta resistencia
  • Procesamiento Lean: Manipulación optimizada de placas diseñada para minimizar los plazos de entrega y el desperdicio de material industrial
COMPUESTOS AVANZADOS Y POLÍMEROS INTELIGENTES
    INGENIERÍA DE MATERIALES DE PRÓXIMA GENERACIÓN Y REDUCCIÓN DE PESO
  • Integración avanzada de materiales: Incorporación de polímeros de alta tecnología y compuestos reforzados para reducir significativamente el peso unitario total
  • Resistencia superior a la corrosión: Utilización de materiales no metálicos diseñados para una durabilidad extrema en entornos hostiles y salinos
  • Componentes estructurales de alto impacto: Conformado avanzado de geometrías complejas que proporciona mayor flexibilidad y absorción de impactos
  • Durabilidad sostenible: Centrarse en materiales de larga duración que requieran menos mantenimiento y mejoren el ciclo de vida de la torre
DOBLADO Y CONFORMADO AUTOMATIZADO DE PANELES
    PLEGADO ESTRUCTURAL DE PRECISIÓN
  • Carga/descarga inteligente: ciclos de plegado controlados por CNC con manipulación robótica automatizada para componentes metálicos de alta resistencia
  • Versatilidad multiestación: Capacidad de flexión hacia arriba/abajo para geometrías complejas y estructuras
  • Integridad estructural constante: Repetibilidad garantizada en cada pliegue, lo que asegura la legendaria robustez de los cuadros HIMOINSA
FLEXIÓN SINÉRGICA Y ALMACENAMIENTO ROBÓTICO
    OPTIMIZACIÓN AUTOMATIZADA DEL FLUJO DE TRABAJO
  • Sincronización robótica integrada: sistemas de plegado sincronizados con almacenamiento automático para un flujo de fabricación continuo y sin supervisión
  • Plegado adaptativo: Plegadoras CNC capaces de gestionar tanto componentes de gran formato como series cortas de alta precisión
  • Flexibilidad híbrida: Transición fluida entre ciclos totalmente automatizados y operaciones manuales especializadas
UNIÓN Y SOLDADURA AVANZADAS
    EXCELENCIA EN UNIONES ESTRUCTURALES Y ENSAMBLAJE
  • Celdas de soldadura robótica: Soldadura automatizada de alta precisión para una consistencia estructural y máxima durabilidad del chasis
  • Ensamblaje manual especializado: Estaciones de soldadura expertas para configuraciones personalizadas y subconjuntos complejos
  • Protocolos de retrabajo rigurosos: Puntos de control de calidad en cada estación para garantizar el cumplimiento total de los estándares de ingeniería
RECUBRIMIENTO PROTECTOR PREMIUM (LÍNEA DE PINTURA)
    REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES Y TRATAMIENTOS ANTICORROSIÓN
  • Recubrimiento electrostático en polvo: acabado de grado industrial para una resistencia extrema a la intemperie y una durabilidad estética a largo plazo
  • Pretratamiento multietapa: Preparación química avanzada para maximizar las propiedades anticorrosivas y la adherencia de la pintura en piezas metálicas
  • Recuperación ecoeficiente: Sistema de reciclaje de polvo de alto rendimiento para minimizar el impacto ambiental
INGENIERÍA ACÚSTICA Y AISLAMIENTO
    SUPRESIÓN DE RUIDO Y PROTECCIÓN TÉRMICA
  • Aislamiento acústico de precisión CNC: corte controlado por ordenador de material aislante resistente al fuego para un sellado acústico perfecto
  • Tecnología de corte por chorro de agua: Procesamiento de baja temperatura y alta precisión para formas de aislamiento complejas y acabados impecables
  • Aislamiento térmico y acústico: materiales de alto rendimiento diseñados para los entornos urbanos e industriales más exigentes
PREENSAMBLAJE DE LA CUBIERTA Y DE MATERIALES MÚLTIPLES
    INTEGRACIÓN MODULAR Y ENSAMBLAJE HÍBRIDO
  • Estaciones de preensamblaje híbridas: Integración de estructuras metálicas con cubiertas de polímeros avanzados y componentes de mástil compuestos
  • Optimización del subensamblaje: Estaciones dedicadas para la colocación de aislamiento y herrajes en módulos listos para instalar
  • Flujo de trabajo eficiente: Los componentes preensamblados garantizan una línea de ensamblaje final más rápida y confiable para la producción de alta capacidad
SISTEMAS DE CONTROL INTELIGENTES Y CABLEADO
    TECNOLOGÍA PROPIETARIA E INTEGRACIÓN ELECTRÓNICA
  • Centro electrónico propio: Producción a gran escala de paneles de potencia, control y distribución adaptados a aplicaciones de iluminación
  • Controladores HIMOINSA: Integración nativa de controladores de desarrollo propio para una sinergia perfecta entre hardware y software
  • Ingeniería experta: Equipos especializados que utilizan herramientas CAD/CAM avanzadas para el cableado estandarizado y trazable
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PRUEBAS FINALES Y CONTROL DE CALIDAD

PRUEBAS PREVIAS AL ENVÍO Y CONTROLES DE GARANTÍA DE CALIDAD
  • Pruebas funcionales para confirmar el rendimiento antes del envío
  • Inspección de calidad final conforme a los estándares definidos
  • Listas de verificación documentadas para garantizar la coherencia y la trazabilidad completa
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DISEÑO

CONCEPTO DE EQUIPO
  • A diferencia de los grupos electrógenos y las torres de iluminación, el EHR no incorpora un motor de combustión interna. Esto influye directamente en su diseño, instalación y requisitos operativos. En la práctica, la unidad no requiere instalaciones de combustible, ni circuitos de aceite, ni sistema de escape, ni materiales fonoabsorbentes como la lana de roca. Por lo tanto, es una unidad silenciosa y libre de emisiones en el punto de uso.
ARQUITECTURA DEL SISTEMA
  • Desde una perspectiva técnica, el EHR consta de un conjunto de unidades de almacenamiento de energía (baterías) gestionadas por un BMS y conectadas a equipos de electrónica de potencia, específicamente inversores de carga. Todo el sistema está controlado por HICORE, el sistema de control propietario desarrollado por HIMOINSA, que centraliza la monitorización, la lógica operativa y la gestión funcional de los equipos.
CRITERIOS DE DISEÑO E INGENIERÍA
  • Desde el principio, el diseño del EHR prioriza la seguridad eléctrica y funcional. Para ello, se incorporan medidas de protección, enclavamientos y lógica de control para prevenir fallos peligrosos y garantizar un funcionamiento robusto y controlado. Además, se presta especial atención a aspectos que impactan directamente en la operatividad y el mantenimiento del equipo, como la accesibilidad para el mantenimiento, el tendido de cables y la modularidad de los subconjuntos. Este enfoque permite: un ciclo de vida del equipo más predecible, tiempos de intervención reducidos y operaciones de servicio más sencillas
VALIDACIÓN ESTRUCTURAL Y TRANSPORTE
  • Desde una perspectiva mecánica, también se realizan los cálculos estructurales necesarios para validar la resistencia del conjunto a lo largo de su vida útil. Este proceso incluye: verificación de los puntos de elevación, validación de las condiciones de transporte y confirmación de que la máquina puede soportar adecuadamente las tensiones mecánicas y ambientales previstas.
FLEXIBILIDAD OPERATIVA
  • El EHR está diseñado para operar en diversos escenarios, lo que le confiere una gran versatilidad de integración. Puede funcionar de forma autónoma, conectado a la red, en combinación con un grupo electrógeno y también junto con fuentes de energía renovables, como sistemas fotovoltaicos. Cuando el EHR opera junto con un grupo electrógeno, los modos de funcionamiento permiten optimizar el consumo, reducir las horas de funcionamiento del motor, aplicar estrategias de operación híbridas y satisfacer la demanda máxima de forma más eficiente. Esto se traduce en una gestión del sistema más optimizada y una mejor adaptación a diferentes perfiles de carga.
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SISTEMAS DE BATERÍAS - FABRICACIÓN

PROCESO INDUSTRIAL
  • El proceso de fabricación del EHR sigue esencialmente el flujo de trabajo industrial estándar de HIMOINSA para la cubierta y el chasis. La producción comienza con la chapa metálica almacenada en el almacén inteligente y avanza a través de las distintas etapas del procesamiento industrial, siempre de acuerdo con las especificaciones definidas para el producto. Este proceso incluye operaciones como: punzonado, panelado, doblado, soldadura y pintura
CRITERIOS DE CALIDAD DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
  • Cada componente ha sido diseñado por nuestro departamento de I+D de acuerdo con la normativa de fabricación vigente y los criterios de calidad definidos por HIMOINSA. El objetivo es garantizar un producto final que cumpla con los estándares requeridos en cuanto a fiabilidad, acabado y durabilidad. Este enfoque asegura precisión dimensional, protección contra la corrosión y durabilidad en servicio.
CARACTERÍSTICA PRINCIPAL: CHASIS GALVANIZADO DE SERIE
  • Como característica clave, el EHR viene de serie con un chasis galvanizado, en lugar de uno pintado. Esta solución ofrece claras ventajas en cuanto a la durabilidad y la vida útil del equipo: mayor resistencia a la corrosión, mayor vida útil de la unidad, menor necesidad de repintado y ayuda a mantener su aspecto estético durante más tiempo.
PERSONALIZACIÓN DE LA CUBIERTA
  • La cubierta se puede suministrar en una variedad de colores, adaptándose a la imagen de marca o a los requisitos de identificación del cliente, sin comprometer la protección contra la corrosión ni el acabado de alta calidad.
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SISTEMAS DE BATERÍAS - ENSAMBLAJE

ENTORNO DE PRODUCCIÓN
  • El EHR se ensambla en el centro de producción de Murcia, una instalación diseñada específicamente para la fabricación de esta gama y equipada para producir torres híbridas o totalmente eléctricas en paralelo. Esta especialización del entorno de producción permite adaptar tanto los procesos como los recursos industriales a las características específicas de los equipos electrificados, con una organización mejor alineada con la integración de sistemas eléctricos, electrónicos y de almacenamiento
ORGANIZACIÓN DE LA ASAMBLEA
  • Debido al diseño del EHR y a su naturaleza modular, el ensamblaje no se organiza como una línea de producción lineal convencional, sino en estaciones de trabajo. Este enfoque permite una mayor flexibilidad en la integración de los subconjuntos, mejora el acceso a las diferentes áreas del equipo y facilita el control del proceso en cada etapa del ensamblaje. Antes de comenzar el ensamblaje de la unidad principal, los paneles eléctricos se ensamblan en estaciones de trabajo especializadas. De esta manera, llegan al área principal como subconjuntos que ya han sido verificados y están listos para su integración.
SECUENCIA DE ENSAMBLAJE
  • El proceso de ensamblaje comienza con el chasis y la fijación de la estructura principal. En esta fase inicial, se instala el denominado «esqueleto estructural», que consta del soporte de las baterías y la estructura de elevación. A partir de ahí, se integran progresivamente los principales subsistemas de la unidad: baterías, inversores, paneles eléctricos, cableado y componentes auxiliares.
INTEGRACIÓN PROGRESIVA DEL DOSEL
  • A diferencia de los grupos electrógenos, donde la carrocería suele llegar preensamblada, en el EHR la cubierta se instala progresivamente a medida que avanza el ensamblaje. Este enfoque ofrece varias ventajas durante el proceso: facilita el acceso a las distintas estaciones de trabajo, permite realizar comprobaciones intermedias y favorece la integración ordenada de cada subsistema.
INSPECCIÓN FINAL
  • Una vez finalizado el ensamblaje, la unidad se somete a pruebas en banco y a las inspecciones de calidad pertinentes. Esta fase final permite validar tanto el funcionamiento del sistema como el cumplimiento de las normas de fabricación y control establecidas para el producto.
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VALIDACIÓN DEL PROCESO Y DEL RENDIMIENTO DEL EQUIPO

PRUEBAS PREVIAS AL ENVÍO Y CONTROLES DE GARANTÍA DE CALIDAD
    Durante esta fase, se validan tanto el proceso de producción como la seguridad y el rendimiento del EHR. El objetivo no es solo comprobar que el equipo funcione correctamente, sino también verificar que lo haga de forma segura, fiable y de acuerdo con los requisitos técnicos y normativos aplicables. Para ello, se realizan diversas pruebas y comprobaciones funcionales, entre las que se incluyen:

  • Pruebas operativas y de rendimiento
  • Ciclos de carga y descarga de la batería
  • Pruebas de respuesta bajo diferentes perfiles de carga
  • Verificación de la coordinación entre baterías e inversores
  • Comprobación del correcto funcionamiento del sistema de parada de emergencia
  • Verificación de la correcta conexión a tierra
  • Revisión de la configuración y selectividad de los dispositivos de protección CA/CC
    • Estos dispositivos de protección incluyen elementos como disyuntores, fusibles, contactores y seccionadores. Todo este proceso se lleva a cabo de acuerdo con la normativa aplicable y los criterios de validación interna definidos para el producto.
INSPECCIÓN FINAL
    Una vez verificados y cumplidos estos hitos, junto con otros controles de proceso, la unidad se somete a una inspección final detallada de acuerdo con las normas internacionales de seguridad y calidad, incluidos los requisitos relacionados con ISO, CE y criterios ambientales, entre otros. Esta inspección final incluye:

  • Controles mecánicos y de acabado
  • Verificación de los valores de par críticos
  • Inspección de la integridad de la carrocería
  • Validación del etiquetado de seguridad
  • Verificación de las marcas pertinentes
TRAZABILIDAD Y DOCUMENTACIÓN
    Todo el proceso se documenta mediante listas de verificación y registros de pruebas, lo que garantiza la trazabilidad completa del equipo y proporciona un registro de las comprobaciones realizadas durante la fabricación y la validación final.
HUELLA DIGITAL DEL EHR
    La etapa final consiste en preparar la huella digital del EHR. Esta huella digital permite acceder a la documentación asociada al equipo y facilita la identificación y recuperación de información técnica y de cumplimiento normativo. Entre otros detalles, proporciona acceso al número de serie, la documentación técnica, la documentación de cumplimiento aplicable y otra información relevante relacionada con el equipo.