Sistemas de baterías

GRUPOS ELECTRÓGENOS - ENSAMBLAJE

LÍNEA DE MONTAJE

Ensamblaje optimizado de “flujo de una sola pieza” para construcciones eficientes y uniformes
Línea basada en cintas transportadoras que conecta todas las estaciones hasta la prueba final
Múltiples bancos de pruebas dedicados para validar cada unidad
Controles de calidad durante todo el proceso
Limpieza e inspección final antes de la entrega

GRUPOS ELECTRÓGENOS - FABRICACIÓN

ALMACÉN INTELIGENTE

Sistema automatizado CNC para una gestión eficiente de materiales
Operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana para maximizar el tiempo de actividad de la producción
Infraestructura de alta capacidad para la fabricación a gran escala
Visibilidad del inventario en tiempo real y trazabilidad completa

SISTEMAS DE PERFORACIÓN

Equipos de punzonado y corte por láser controlados por CNC
Varias máquinas para dar soporte a la producción de alto rendimiento
Corte y perforación de precisión para una calidad uniforme de paneles y componentes
Procesamiento rápido y manejo eficiente de placas para mantener bajos los plazos de entrega

DOBLADORA DE PANELES

Doblado controlado por CNC con carga y descarga automáticas
Diseñado para manejar paneles grandes y pesados de manera eficiente
Múltiples estaciones de doblado (incluyendo dobladoras ascendentes/descendentes) para una producción flexible
Admite pliegues complejos con precisión constante
Dispositivo giratorio para un manejo suave y cambios más rápidos

SISTEMA DE PLEGADO SINÉRGICO (ROBOT + PLEGADORA)

Robot de plegado integrado y sincronizado con la plegadora de paneles para flujos de trabajo fluidos y automatizados
Doblado de alta capacidad para componentes de gran formato
Opciones de plegado flexibles para diferentes ángulos y geometrías
Plegadora con control CNC para doblados de precisión y series cortas
Permite la carga manual cuando sea necesario para una máxima versatilidad

SOLDADURA

SOLDADURA ROBÓTICA

Soldadura automatizada para una calidad uniforme en componentes de gran tamaño
Precisión repetible para respaldar la producción de alto volumen

SOLDADURA MANUAL

Estaciones de soldadura exclusivas para trabajos a medida y ensamblajes pequeños
Estaciones de reprocesamiento para garantizar que cada pieza cumpla con nuestros estándares de calidad

LÍNEA DE PINTURA

Recubrimiento electrostático en polvo para un acabado duradero y de larga duración
Preparación de la superficie en varias etapas para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura
Sistema de imprimación + capa final para una protección y apariencia uniformes
Cambios de color rápidos para mantener la flexibilidad de la producción
Recuperación de polvo de alta eficiencia para reducir los residuos

CAPACIDAD DE LÍNEA

Línea continua diseñada para componentes grandes y alto volumen de producción
Sistema de manipulación robusto para mover las piezas de forma segura y constante a lo largo del proceso

INSONORIZACIÓN

Corte y montaje controlados por CNC para un aislamiento acústico preciso
Materiales aislantes de alto rendimiento para reducir el ruido de forma eficaz
Soluciones resistentes al fuego diseñadas para condiciones de funcionamiento exigentes

CORTE POR CHORRO DE AGUA

Corte de alta precisión para formas complejas y acabados impecables
Ideal para materiales que requieren un procesamiento preciso y a baja temperatura
Permite la manipulación eficiente de piezas de gran formato

PREMONTAJE DE LA CUBIERTA

Estaciones de preensamblaje específicas para preparar los componentes para el ensamblaje final
El aislamiento y las piezas más pequeñas se colocan sobre paneles pintados para crear subconjuntos listos para instalar
Mejora la eficiencia y la uniformidad una vez que las unidades pasan a la línea de montaje principal

LÍNEA DE FABRICACIÓN DE SISTEMAS Y TUBERÍAS DE ESCAPE

Fabricación propia de tubos de escape y componentes para un ajuste y rendimiento fiables
Diseñado para admitir una amplia gama de configuraciones y tamaños de generadores

OPERACIONES

Corte y conformado
Moldeado y acabado de precisión
Premontaje de aislamiento para silenciadores
Preparación para soldadura y subensamblaje

PANELES DE CONTROL Y CABLEADO

Producción interna de alta capacidad de paneles de potencia, control y distribución
Diseño, montaje y cableado realizados por nuestros propios equipos especializados
Controladoras desarrolladas por HIMOINSA integradas en nuestros sistemas
Herramientas de ingeniería avanzadas para garantizar la precisión, la estandarización y la trazabilidad

TORRES DE ILUMINACIÓN - FABRICACIÓN

LOGÍSTICA INTELIGENTE Y ALMACÉN INTELIGENTE

CADENA DE SUMINISTRO DIGITAL E INVENTARIO MULTIMATERIAL

Inventario CNC automatizado: Sistema integrado para la gestión de alta eficiencia de materias primas metálicas y de polímeros avanzados
Operación continua 24/7: Cadena de suministro ininterrumpida para maximizar el tiempo de actividad de producción de componentes de alta demanda
Trazabilidad de extremo a extremo: Monitoreo digital en tiempo real de cada pieza, desde la materia prima hasta las unidades finales
Infraestructura de alta escala: optimizada para la fabricación en grandes volúmenes con cero cuellos de botella y asignación inteligente del espacio

SISTEMAS DE CORTE Y PERFORACIÓN DE PRECISIÓN

FABRICACIÓN DE METALES DE ALTA PRODUCCIÓN

Tecnología híbrida de punzonado láser: Equipos CNC de última generación para la fabricación estructural de alta velocidad y precisión
Precisión sin concesiones: El corte de precisión garantiza un ajuste perfecto para todos los paneles estructurales de alta resistencia
Procesamiento Lean: Manipulación optimizada de placas diseñada para minimizar los plazos de entrega y el desperdicio de material industrial

COMPUESTOS AVANZADOS Y POLÍMEROS INTELIGENTES

INGENIERÍA DE MATERIALES DE PRÓXIMA GENERACIÓN Y REDUCCIÓN DE PESO

Integración avanzada de materiales: Incorporación de polímeros de alta tecnología y compuestos reforzados para reducir significativamente el peso unitario total
Resistencia superior a la corrosión: Utilización de materiales no metálicos diseñados para una durabilidad extrema en entornos hostiles y salinos
Componentes estructurales de alto impacto: Conformado avanzado de geometrías complejas que proporciona mayor flexibilidad y absorción de impactos
Durabilidad sostenible: Centrarse en materiales de larga duración que requieran menos mantenimiento y mejoren el ciclo de vida de la torre

DOBLADO Y CONFORMADO AUTOMATIZADO DE PANELES

PLEGADO ESTRUCTURAL DE PRECISIÓN

Carga/descarga inteligente: ciclos de plegado controlados por CNC con manipulación robótica automatizada para componentes metálicos de alta resistencia
Versatilidad multiestación: Capacidad de flexión hacia arriba/abajo para geometrías complejas y estructuras
Integridad estructural constante: Repetibilidad garantizada en cada pliegue, lo que asegura la legendaria robustez de los cuadros HIMOINSA

FLEXIÓN SINÉRGICA Y ALMACENAMIENTO ROBÓTICO

OPTIMIZACIÓN AUTOMATIZADA DEL FLUJO DE TRABAJO

Sincronización robótica integrada: sistemas de plegado sincronizados con almacenamiento automático para un flujo de fabricación continuo y sin supervisión
Plegado adaptativo: Plegadoras CNC capaces de gestionar tanto componentes de gran formato como series cortas de alta precisión
Flexibilidad híbrida: Transición fluida entre ciclos totalmente automatizados y operaciones manuales especializadas

UNIÓN Y SOLDADURA AVANZADAS

EXCELENCIA EN UNIONES ESTRUCTURALES Y ENSAMBLAJE

Celdas de soldadura robótica: Soldadura automatizada de alta precisión para una consistencia estructural y máxima durabilidad del chasis
Ensamblaje manual especializado: Estaciones de soldadura expertas para configuraciones personalizadas y subconjuntos complejos
Protocolos de retrabajo rigurosos: Puntos de control de calidad en cada estación para garantizar el cumplimiento total de los estándares de ingeniería

RECUBRIMIENTO PROTECTOR PREMIUM (LÍNEA DE PINTURA)

REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES Y TRATAMIENTOS ANTICORROSIÓN

Recubrimiento electrostático en polvo: acabado de grado industrial para una resistencia extrema a la intemperie y una durabilidad estética a largo plazo
Pretratamiento multietapa: Preparación química avanzada para maximizar las propiedades anticorrosivas y la adherencia de la pintura en piezas metálicas
Recuperación ecoeficiente: Sistema de reciclaje de polvo de alto rendimiento para minimizar el impacto ambiental

INGENIERÍA ACÚSTICA Y AISLAMIENTO

SUPRESIÓN DE RUIDO Y PROTECCIÓN TÉRMICA

Aislamiento acústico de precisión CNC: corte controlado por ordenador de material aislante resistente al fuego para un sellado acústico perfecto
Tecnología de corte por chorro de agua: Procesamiento de baja temperatura y alta precisión para formas de aislamiento complejas y acabados impecables
Aislamiento térmico y acústico: materiales de alto rendimiento diseñados para los entornos urbanos e industriales más exigentes

PREENSAMBLAJE DE LA CUBIERTA Y DE MATERIALES MÚLTIPLES

INTEGRACIÓN MODULAR Y ENSAMBLAJE HÍBRIDO

Estaciones de preensamblaje híbridas: Integración de estructuras metálicas con cubiertas de polímeros avanzados y componentes de mástil compuestos
Optimización del subensamblaje: Estaciones dedicadas para la colocación de aislamiento y herrajes en módulos listos para instalar
Flujo de trabajo eficiente: Los componentes preensamblados garantizan una línea de ensamblaje final más rápida y confiable para la producción de alta capacidad

SISTEMAS DE CONTROL INTELIGENTES Y CABLEADO

TECNOLOGÍA PROPIETARIA E INTEGRACIÓN ELECTRÓNICA

Centro electrónico propio: Producción a gran escala de paneles de potencia, control y distribución adaptados a aplicaciones de iluminación
Controladores HIMOINSA: Integración nativa de controladores de desarrollo propio para una sinergia perfecta entre hardware y software
Ingeniería experta: Equipos especializados que utilizan herramientas CAD/CAM avanzadas para el cableado estandarizado y trazable

DISEÑO

CONCEPTO DE EQUIPO

A diferencia de los grupos electrógenos y las torres de iluminación, el EHR no incorpora un motor de combustión interna. Esto influye directamente en su diseño, instalación y requisitos operativos. En la práctica, la unidad no requiere instalaciones de combustible, ni circuitos de aceite, ni sistema de escape, ni materiales fonoabsorbentes como la lana de roca. Por lo tanto, es una unidad silenciosa y libre de emisiones en el punto de uso.

ARQUITECTURA DEL SISTEMA

Desde una perspectiva técnica, el EHR consta de un conjunto de unidades de almacenamiento de energía (baterías) gestionadas por un BMS y conectadas a equipos de electrónica de potencia, específicamente inversores de carga. Todo el sistema está controlado por HICORE, el sistema de control propietario desarrollado por HIMOINSA, que centraliza la monitorización, la lógica operativa y la gestión funcional de los equipos.

CRITERIOS DE DISEÑO E INGENIERÍA

Desde el principio, el diseño del EHR prioriza la seguridad eléctrica y funcional. Para ello, se incorporan medidas de protección, enclavamientos y lógica de control para prevenir fallos peligrosos y garantizar un funcionamiento robusto y controlado. Además, se presta especial atención a aspectos que impactan directamente en la operatividad y el mantenimiento del equipo, como la accesibilidad para el mantenimiento, el tendido de cables y la modularidad de los subconjuntos. Este enfoque permite: un ciclo de vida del equipo más predecible, tiempos de intervención reducidos y operaciones de servicio más sencillas

VALIDACIÓN ESTRUCTURAL Y TRANSPORTE

Desde una perspectiva mecánica, también se realizan los cálculos estructurales necesarios para validar la resistencia del conjunto a lo largo de su vida útil. Este proceso incluye: verificación de los puntos de elevación, validación de las condiciones de transporte y confirmación de que la máquina puede soportar adecuadamente las tensiones mecánicas y ambientales previstas.

FLEXIBILIDAD OPERATIVA

El EHR está diseñado para operar en diversos escenarios, lo que le confiere una gran versatilidad de integración. Puede funcionar de forma autónoma, conectado a la red, en combinación con un grupo electrógeno y también junto con fuentes de energía renovables, como sistemas fotovoltaicos. Cuando el EHR opera junto con un grupo electrógeno, los modos de funcionamiento permiten optimizar el consumo, reducir las horas de funcionamiento del motor, aplicar estrategias de operación híbridas y satisfacer la demanda máxima de forma más eficiente. Esto se traduce en una gestión del sistema más optimizada y una mejor adaptación a diferentes perfiles de carga.

SISTEMAS DE BATERÍAS - ENSAMBLAJE

ENTORNO DE PRODUCCIÓN

El EHR se ensambla en el centro de producción de Murcia, una instalación diseñada específicamente para la fabricación de esta gama y equipada para producir torres híbridas o totalmente eléctricas en paralelo. Esta especialización del entorno de producción permite adaptar tanto los procesos como los recursos industriales a las características específicas de los equipos electrificados, con una organización mejor alineada con la integración de sistemas eléctricos, electrónicos y de almacenamiento

ORGANIZACIÓN DE LA ASAMBLEA

Debido al diseño del EHR y a su naturaleza modular, el ensamblaje no se organiza como una línea de producción lineal convencional, sino en estaciones de trabajo. Este enfoque permite una mayor flexibilidad en la integración de los subconjuntos, mejora el acceso a las diferentes áreas del equipo y facilita el control del proceso en cada etapa del ensamblaje. Antes de comenzar el ensamblaje de la unidad principal, los paneles eléctricos se ensamblan en estaciones de trabajo especializadas. De esta manera, llegan al área principal como subconjuntos que ya han sido verificados y están listos para su integración.

SECUENCIA DE ENSAMBLAJE

El proceso de ensamblaje comienza con el chasis y la fijación de la estructura principal. En esta fase inicial, se instala el denominado «esqueleto estructural», que consta del soporte de las baterías y la estructura de elevación. A partir de ahí, se integran progresivamente los principales subsistemas de la unidad: baterías, inversores, paneles eléctricos, cableado y componentes auxiliares.

INTEGRACIÓN PROGRESIVA DEL DOSEL

A diferencia de los grupos electrógenos, donde la carrocería suele llegar preensamblada, en el EHR la cubierta se instala progresivamente a medida que avanza el ensamblaje. Este enfoque ofrece varias ventajas durante el proceso: facilita el acceso a las distintas estaciones de trabajo, permite realizar comprobaciones intermedias y favorece la integración ordenada de cada subsistema.

INSPECCIÓN FINAL

Una vez finalizado el ensamblaje, la unidad se somete a pruebas en banco y a las inspecciones de calidad pertinentes. Esta fase final permite validar tanto el funcionamiento del sistema como el cumplimiento de las normas de fabricación y control establecidas para el producto.

VALIDACIÓN DEL PROCESO Y DEL RENDIMIENTO DEL EQUIPO

PRUEBAS PREVIAS AL ENVÍO Y CONTROLES DE GARANTÍA DE CALIDAD

Pruebas operativas y de rendimiento
Ciclos de carga y descarga de la batería
Pruebas de respuesta bajo diferentes perfiles de carga
Verificación de la coordinación entre baterías e inversores
Comprobación del correcto funcionamiento del sistema de parada de emergencia
Verificación de la correcta conexión a tierra
Revisión de la configuración y selectividad de los dispositivos de protección CA/CC

INSPECCIÓN FINAL

Controles mecánicos y de acabado
Verificación de los valores de par críticos
Inspección de la integridad de la carrocería
Validación del etiquetado de seguridad
Verificación de las marcas pertinentes

TRAZABILIDAD Y DOCUMENTACIÓN

Todo el proceso se documenta mediante listas de verificación y registros de pruebas, lo que garantiza la trazabilidad completa del equipo y proporciona un registro de las comprobaciones realizadas durante la fabricación y la validación final.

HUELLA DIGITAL DEL EHR

La etapa final consiste en preparar la huella digital del EHR. Esta huella digital permite acceder a la documentación asociada al equipo y facilita la identificación y recuperación de información técnica y de cumplimiento normativo. Entre otros detalles, proporciona acceso al número de serie, la documentación técnica, la documentación de cumplimiento aplicable y otra información relevante relacionada con el equipo.

Capacidad productiva

DESPLAZA HACIA ABAJO

Bienvenidos a la línea de producción de nuestros sistemas de baterías

DISEÑO

FABRICACIÓN

MONTAJE

CONTROL DE CALIDAD

IMPULSAR LA SOSTENIBILIDAD A TRAVÉS DE LA INNOVACIÓN

DISEÑO

Desarrollo de soluciones personalizadas que combinan ingeniería avanzada y funcionalidad adaptada a las necesidades del cliente.

FABRICACIÓN

Fabricación precisa de estructuras y componentes clave, garantizando resistencia y durabilidad.

MONTAJE

Integración de todos los componentes con pruebas exhaustivas para garantizar el máximo rendimiento.

CONTROL DE CALIDAD

PRUEBAS FINALES Y CONTROL DE CALIDAD

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GRUPOS ELECTRÓGENOS - ENSAMBLAJE

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TORRES DE ILUMINACIÓN - LÍNEA DE MONTAJE

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